孔板流量计在现场测量两相流的流体中早已有了上百年的历史，其测量优势和特点在前面的文章中早已给大家详尽讲解过，今天在这里，就给大家主要讲解下，工艺现场产生两相流的主要特点：　　1，外泄。在工艺管线的连接点、阀及泵的密封处有可能经常出现外泄，造成空气进人液态工艺介质中。在系统的人口处也有可能进人空气。

检查系统的外泄点，并修缮已找到的外泄点。　　2，气穴和闪蒸现象。

当系统正处于或者在相似工艺液态介质的冷却压力下工作时，导致气泡进人工艺液体中，就不会产生气穴和闪蒸现象。如果传感器距离产生压降的设备（如调节阀）很将近，在该设备的上游加装传感器需要减少闪蒸的经常出现概率。

或者，减少传感器下游的背压，也需要增加气穴和闪蒸现象的经常出现。这个就是孔板流量计在现场用于的时候要留意节流件前后的压力要确保在0.75之内的原因。

　　3，系统中的高点。测量液体时，在系统的低处不会搜集到装载的气泡（不静气泡）。如果液体的流速很低，并且/或者高点相对于系统十分低，装载的气泡就不会快速增长共存留下。如果气泡混人液体并通过传感器，就不会经常出现测量错误。

一种有可能的解决问题方法，就是根据装置的情况和规程拒绝。在系统的点、传感器的上游加装排空阀（用作有害气体）或消气器（用作危害气体）。　　4，飞溅东流。

当液体的流速减少到仅有能部分充满著传感器的管子时，就不会经常出现飞溅东流现象。产生这种现象的原因一般来说是由于液体向上流向一个加装在横向管线上的传感器。为了回避这种情况，液体应当由下向上流向横向加装的传感器。

这个就是为什么节流装置（孔板流量计）在加装的时候，如果遇上什么横向加装的场合，在工艺容许的情况下，尽可能自由选择从下往上的流向。

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